在生活中，顆粒自動包裝機對我們的影響是很大的，很多顆粒物料都有用到，顆粒自動包裝機是集自動制袋、裝袋于一體的新型電子機械產(chǎn)品，它采用微電腦控制技術，自動控溫，自動設定袋長，自動穩(wěn)定送膜，以達到包裝效果。提高了工作效率，降低了勞動強度，讓用戶真正感受科技創(chuàng)新的魅力，但是在使用過程中也會出現(xiàn)一些故障，下面就給大家介紹一些如何處理這些故障， 

顆粒自動包裝機常見故障分析與排除？

故障：包裝材料拉斷。

原因：

1.包裝材料有接頭、斷痕過大的毛邊。

2.供紙電機線路故障或線路接觸不良。

3.供紙接近開關損壞。

排除：

1.除去不合格的包裝材料。

2.檢查供紙電機線路。

3.更換接近開關。

故障：袋封合不嚴密。

原因：

1.包裝材料內層不均勻。

2.封合壓力不均勻。

3.封合溫度偏低。

排除：

1.除去不合格的包裝材料。

2.調整封合壓力。

3.提高熱封溫度。

故障：封道不正。

原因：.熱封器體位置有誤。

排除：.重新調整熱封器體位置。

故障：切袋位置不正確偏離色標中間過大。

原因：.光電開關（電眼）位置不正確。

排除：.重新調整光電開關（電眼）位置。

故障：色標定位及光電跟蹤補償失控。

原因：

1.包裝材料遇有接縫、毛邊。

2.成形器中有雜物，造成走紙不暢。

3.包裝材料竄出光電開關（電眼）的導紙板。

4.光電開關（電眼）的光點偏離色標。

5.光電開關靈敏度差,明暗動使用錯誤。

排除：

1.除去不合格的包裝材料。

2.清掃成形器，使走紙通暢。

3.將包裝材料插入導紙板。

4.調整導紙板左右位置，使光點處于色標中間。

5.更換光電開關,正確選擇明暗動開關。

故障：不進行色標跟蹤時（即關閉光電開關）袋長誤差大。

原因：

1．袋長設定值不合適。

2．滾輪花紋磨平，造成摩擦力減小。

3．滾輪壓力小。

排除：

1．增大袋長設定值，使實際袋長等于或略大于色標的標準長度。

2．更換滾輪。

3．加大滾輪壓力。

故障：包裝袋切不斷或局部切不斷造成連袋。

原因：

1.兩切刀之間壓力過小。

2.切刀刃口變鈍。

排除：

1.調整切刀之間的壓力。

2.修磨或更換切刀。

故障：供紙電機不轉或轉起來不停。

原因：

1.供紙控制桿卡住。

2.供紙接近開關損壞。

3.啟動電容損壞。

4.保險管斷。

排除：

1.解決卡住原因。

2.更換供紙接近開關。

3.更換啟動電容。

4.更換保險管。

故障：熱封器體不升溫熱封器體溫度失控。

原因：

1.加熱管損壞。

2.線路故障。

3.保險管斷。

4.溫度調節(jié)儀損壞。

5.熱電偶斷路。

排除：

1.更換加熱管。

2.檢查線路。

3.更換保險管。

4.更換溫度調節(jié)儀。

5.更換熱電偶。

故障：不拉袋（拉袋電機不運轉）。

原因：

1.線路故障。

2.拉袋接近開關損壞。

3.自動包裝機控制器故障。

4.步進電機驅動器故障。

排除：

1.檢查線路，排除故障。

2.更換拉袋接近開關。

3.更換自動包裝機控制器。

4.更換步進電機驅動器。

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